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컨텐츠 내용
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- 과정정보
린(LEAN) 생산시스템 구축과 제조현장 낭비분석
과정소개
- 기업에서 생산혁신, 생산관리 또는 생산기획 담당자 및 현장 실무자로 일하는 분이라면 누구나 생산방식에 대한 배경지식을 가지고 있어야 합니다.
- 본 과정을 통해 신 생산방식으로서의 린(Lean) 생산의 이해와 흐름화 생산, 평준화 생산 및 라인밸런스 등을 통한 가치흐름의 개선방법을 익힙니다. 또한, 생산시스템의 투입요소인 3M(설비, 자재, 인적)의 구조와 Lossgkdahrdmf 이해하고, 지표화하는 방법을 익히며, Loss 항목별 개선방안을 습득합니다.
- 본 과정을 통해 생산방식(System)의 최적화와 지속적인 개선활동의 시스템 구축을 위한 현장혁신의 올바른 방향을 추구할 수 있습니다.
▶교육대상
- 생산혁신/생산관리/생산기획 담당자 및 현장 실무자로서 생산방식에 대한 배경지식을 쌓고자 하는 모든 분
▶교육내용
1. 신 생산방식의 이해
2. 흐름생산/평준화생산
3. 라인밸런스(LOB)
4. VSM의 작성절차/설계방향
5. 낭비의 이해와 분석
6. 설비Loss 분석
7. 자재Loss 분석
8. 최적 린(Lean)생산 사례
▶수료기준
항목 |
진도율 |
진행단계평가 |
최종평가 |
과제 |
수료점수 |
평가비율 |
100% |
0% |
0% |
0% |
60점이상 |
수료조건 |
80% |
없음 |
없음 |
없음 |
※ 수료기준은 각 평가항목의 점수가 수료기준 점수 이상이고 총점이 60점 이상이어야 합니다.
학습목표
1. 신 생산방식으로서 린(Lean) 생산의 기본개념, VSM(Value Stream Mapping) 작성, 추구방향 및 추진절차를 습득하여 생산방식의 최적화에 활용하도록 한다.
2. 생산방식의 투입요소인 3M(설비, 자재, 인적)의 지표화를 통해 효율을 분석하고, 낭비요소를 적출하여 개선 할 수 있는 능력을 배양한다.
3. 생산방식(System)의 최적화와 지속적인 개선활동의 시스템 구축을 위한 현장혁신의 올바른 방향을 추구할 수 있도록 한다.
2. 생산방식의 투입요소인 3M(설비, 자재, 인적)의 지표화를 통해 효율을 분석하고, 낭비요소를 적출하여 개선 할 수 있는 능력을 배양한다.
3. 생산방식(System)의 최적화와 지속적인 개선활동의 시스템 구축을 위한 현장혁신의 올바른 방향을 추구할 수 있도록 한다.
차시 | 강의명 |
---|---|
1차시 | 1. 신 생산방식의 이해 |
2차시 | 2. 흐름생산, 평준화생산 |
3차시 | 3. 라인밸런스(LOB) |
4차시 | 4. VSM의 작성절차, 설계방향 |
5차시 | 5. 낭비의 이해와 분석 |
6차시 | 6. 설비Loss 분석 |
7차시 | 7. 자재Loss 분석 |
8차시 | 8. 최적 린(Lean)생산 사례 |