- 생산시스템 효율화를 추구하는 기업체질 구축을 목표로 모든 로스를 방지하고, TPM의 특징적 활동인 자주보전 세부 추진법 습득과정을 통한 전문가 육성하며, 고장 근본의 원인 및 로스 개선 활동법 등의 학습을 통한 기업의 효율화를 추구하는 과정

- 인간의 작업 영역이 점차 기계에 의해 대체되는 피할 수 없는 흐름으로 인해 제조기업의 생산성은 기계(설비)의 생산력에 많은 영향을 받고 있어 설비를 컨트롤하는 자는 설비에 대한 전문지식이 요구되고, 새로운 역할을 수행하는데, 이를 TPM활동이라 하며 이에 기존 설비관리의 근본적 문제점을 짚어보고 각종 사례연구를 통해 새로운 TPM전개방안을 모색

▶교육대상

- 생산, 제조부문 현장 실무자 및 현장관리자

- 생산기술, 공정관리, 공무부문 담당실무자

- TPM추진 담당자

▶주요교육내용 

1. TPM 개론

- TPM 혁신의 필요성

- 8대 기능 구조와 추진

2. 자주 보전 활동

- 자주 보전 활동 개요

- 7스텝 전개와 특성

- 설비 종합 효율과 6대 로스

3. 전사적 생산보전활동(TPM) 이해

- TPM 주요 7대 활동, 분임조 위험예지활동

4. 설비운전원 중심의 자주보전활동

- 설비의 가공점과 6계통, 자주보전 1~4스텝

5. 설비보전원 중심의 계획보전 활동

- 계획보전 1~5스텝 VII LOSS 제로를 위한 개별개선활동

▶수료기준

※ 수료기준은 각 평가항목의 점수가 수료기준 점수 이상이고 총점이 60점 이상이어야 합니다.