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컨텐츠 내용
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- 과정정보
[생산전문가양성코스] 제조현장관리와 공정분석_(주)피제이전자
과정소개
- 빠르게 변화하고 있는 기업환경에 단기적으로 적응하게 위해서는 올바른 비전과 방향을 세우고 이를 실행하기 위한 생산관리전략을 수립하는 것이 매우 중요하다.
- 본 과정에서는 제품기획에서부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 시스템 설계 프로세스에 대한 전반적인 이해를 도모하고, 생산시스템 전반에 대한 원가혁신 및 제조혁신을 효과적으로 수립할 수 있는 방법을 모색하는 것을 중심으로 내용을 구성하였다.
▶교육대상
- 생산관리ㆍ생산기획ㆍ생산, 제조부문 담당 실무자
- 생산기술ㆍ공정관리 부문 담당실무자
- 생산시스템의 설계 및 개선을 위한 지식을 쌓고자 하는 제조혁신 담당자
▶교육내용
1. 린(Lean) 생산방식의 이해
2. 흐름생산/평준화생산
3. 라인밸런스(LOB)
4. VSM의 작성절차/설계방향
5. 낭비의 이해와 분석
6. 인적Loss 분석
7. 설비Loss 분석
8. 최적 린(Lean)생산 사례
9. 고객만족 제품 설계 및 혁신전략
10. 최적 라인 설계 및 분석·개선
11. 생산성향상을 위한 공정 설계 및 분석·개선
12. 작업효율 향상을 위한 작업 설계 및 분석·개선
13. 현장낭비개선을 위한 동작 설계 및 분석·개선
14. 자재취급합리화를 위한 공장물류 설계 및 분석·개선
15. 경쟁력 제고를 위한 최적 Layout 설계
16. 기업이익 향상을 위한 전략적 코스트 다운
▶수료기준
항목 |
진도율 |
진행단계평가 |
최종평가 |
과제 |
수료점수 |
평가비율 |
100% |
0% |
0% |
0% |
60점이상 |
수료조건 |
80% |
없음 |
없음 |
없음 |
※ 수료기준은 각 평가항목의 점수가 수료기준 점수 이상이고 총점이 60점 이상이어야 합니다.
학습목표
2. 생산시스템의 투입요소 분석과 생산현장에 내재되어 있는 낭비를 분석하여 바람직한 생산시스템의 개선에 활용하도록 한다.
3. 제품기획에서부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 각 단계에서 고려해야 할 실무적인 내용을 습득한다.
4. 생산시스템 전반에 대한 원가혁신 및 제조혁신을 효과적으로 수립할 수 있는 방법을 모색한다.
차시 | 강의명 |
---|---|
1차시 | 1. 린(Lean) 생산방식의 이해 |
2차시 | 2. 흐름생산평준화생산 |
3차시 | 3. 라인밸런스(LOB) |
4차시 | 4. VSM의 작성절차설계방향 |
5차시 | 5. 낭비의 이해와 분석 |
6차시 | 6. 인적Loss 분석 |
7차시 | 7. 설비Loss 분석 |
8차시 | 8. 최적 린(Lean)생산 사례 |
9차시 | 9. 고객만족 제품 설계 및 혁신전략 |
10차시 | 10. 최적 라인 설계 및 분석·개선 |
11차시 | 11. 생산성향상을 위한 공정 설계 및 분석·개선 |
12차시 | 12. 작업효율 향상을 위한 작업 설계 및 분석·개선 |
13차시 | 13. 현장낭비개선을 위한 동작 설계 및 분석·개선 |
14차시 | 14. 자재취급합리화를 위한 공장물류 설계 및 분석·개선 |
15차시 | 15. 경쟁력 제고를 위한 최적 Layout 설계 |
16차시 | 16. 기업이익 향상을 위한 전략적 코스트 다운 |