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설비 점검 및 진단 실무
- 교육기간
- 30일
- 강의구성
- 16차시
* 산업현장에서의 설비 고장의 원인이 되는 각종 파라메터의 이해 및 설비진단기법을 이해하고, 진단 기법을 통해 사전 고장 예측 하여 현장 설비 점검 능력 배양
▶교육대상
- 생산기술, 설비 보전, 관리 담당자, 공무분야 담당자, 기계설비 담당자, 설비설계업체 등
▶주요교육내용
1. TPM의 정의 및 방향 제시
2. 윤활 이론 및 유분석
3. 진동 측정 및 분석, 진동 분석 사례
4. 전기 개요, 자기장, 제어 회로 및 프로그램
5. 요소별 개선
▶수료기준
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항목 |
진도율 |
진행단계평가 |
최종평가 |
과제 |
수료점수 |
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평가비율 |
100% |
0% |
0% |
0% |
60점이상 |
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수료조건 |
80% |
없음 |
없음 |
없음 |
※ 수료기준은 각 평가항목의 점수가 수료기준 점수 이상이고 총점이 60점 이상이어야 합니다.
학습목표
1. 설비관리에 대한 수준 진단 방법을 파악하여 설비관리 업무능력을 향상 시킨다.2. 설비상태진단 기술별 실무 핵심 및 특성과 설비진단기술 현장 적용 실무능력을 향상시킨다.
3. 효율적인 설비 점검 체계 구축과 효율적인 운영 시스템을 구축한다.
강의목차(총 16강)
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1. 1. 전사적 생산보전활동(TPM)의 개요 30분
2. 2. 자주보전의 개념 - 기본개념 정의 30분
3. 3. 자주보전의 개념 - 자주보전 활동 0~7STEP의 정의 30분
4. 4. 0STEP 정리정돈 - 자주보전 정리정돈활동 32분
5. 5. 0STEP 정리정돈 - 자주보전 정리정돈활동 31분
6. 6. 0STEP 정리정돈 - 눈으로 보는 관리 사례 29분
7. 7. 1STEP 초기청소 - 자주보전 초기청소 개요 27분
8. 8. 1STEP 초기청소 - 자주보전 초기청소 주요활동 (1) 32분
9. 9. 1STEP 초기청소 - 자주보전 초기청소 주요활동 (2) 31분
10. 10. 2STEP 발생원곤란개소 대책 - 발생원곤란개소 개선활동 (1) 29분
11. 11. 2STEP 발생원곤란개소 대책 - 발생원곤란개소 개선활동 (2) 29분
12. 12. 3STEP 청소·점검, 급유기준서 - 표준화 활동 28분
13. 13. 3STEP 청소·점검, 급유기준서 - 윤활관리 총론 31분
14. 14. 4STEP 기기 총 점검 28분
15. 15. 5STEP 프로세스 총 점검 29분
16. 16. 6STEP 공정품질보증 및 7STEP 자주관리 28분
