본 과정은 기계 산업 현장에서 필수적인 품질관리 기법과 전략을 익혀 품질 경쟁력을 강화하는 것을 목표로 합니다. 품질관리에 대한 이론적 지식뿐 아니라 현장 중심의 실무 사례와 문제 해결 전략을 통해 실질적인 품질 개선 능력을 키웁니다. 특히 품질 검사, 관리 프로세스 최적화, 불량률 감소를 위한 실용적인 방법론과 최신 트렌드를 반영한 실습 중심 교육으로 구성되어 있습니다. 이 과정을 통해 기업의 품질 경쟁력을 높이고 지속 가능한 성장을 위한 기반을 마련할 수 있습니다.
▶교육대상
1. 품질 검사 및 데이터 분석을 수행하는 실무자
2. 제품 설계 및 생산 공정에서 품질을 관리하는 담당자
3. 공정 내 품질 모니터링 및 개선을 담당하는 관리자
4. 품질 경영 시스템 구축 및 운영을 담당하는 관리자
▶학습내용
1. 기계품질관리 개요
2. 품질검사 기준 및 절차
3. 품질검사 환경 및 장비 관리
4. 검사 장비 선정 배치 및 운영
5. 검사자의 역할 및 품질보증
6. 검사·측정기기의 종류 및 용도
7. 측정기기의 유지·보수 및 교정
8. 검사 데이터 분석 및 활용
9. 수입자재 검사 및 품질 확인
10. 공정검사 규격서 작성 및 품질 기준
11. 반제품 검사 및 품질 유지 방법
12. 제품검사의 개요 및 성능검사 절차
13. 제품 조립 상태 및 치수 검사 방법
14. 검사결과 데이터 기록 및 품질 분석
15. 불량 원인 분석 및 개선 대책 수립
16. 부적합품 관리 및 식별 방법
17. 부적합품 처리 및 시정 조치
18. 출하검사 및 최종 품질확인 절차
19. 고객 요구사항 분석 및 품질 개선 전략
20. 지속적인 품질 개선 활동 및 품질경영 적용
21. 공정 내 실시간 품질 모니터링 및 대응
22. 품질 관리에서의 협업 및 커뮤니케이션
23. 품질 비용 분석 및 원가 절감 전략
24. 품질 관리 시스템 및 표준화
▶수료기준
항목 |
진도율 |
진행단계평가 |
최종평가 |
과제 |
수료점수 |
평가비율 |
100% |
0% |
0% |
0% |
60점이상 |
수료조건 |
80% |
없음 |
없음 |
없음 |
※ 수료기준은 각 평가항목의 점수가 수료기준 점수 이상이고 총점이 60점 이상이어야 합니다.