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기계요소 및 베어링 실무기술
- 교육기간
- 30일
- 강의구성
- 15차시
* 산업 현장에서 다루고 있는 산업기계는 적기에 점검하고 효율적으로 관리되어야 한다. 이를 위한 계획적이고 체계적인 점검과 보수는 반드시 필요하며, 담당하고 관리되는 설비에 관한 동작 특성은 물론 약점을 파악하고 설비의 각종 트러블 발생 시 해결 능력을 갖춘 기술자의 확보가 필수적이다.
* 기계분야에 널리 사용되고 있는 나사, 베어링, 스프링, 축, 방수(실링)등의 핵심기계요소 설계에 있어서 사용 목적에 적합한 재질 및 사양(spec) 선택, 체결 및 설치(끼워맞춤), 제조기술(공정)의 이해, 역학적 설계를 통해 올바른 설계와 현장적용 기술 향상
* 베어링은 회전축과 축의 지지대 사이의 마찰을 줄여주는 기계요소이며, 기계를 사용하는 거의 모든 산업에 핵심 역활을 하고 있다. 베어링은 기계적인 부분의 마찰을 줄이고, 기계의 성능을 최대한으로 발휘하게 함으로써, 에너지 절감과 지구 환경보호에 기여하는 장치입니다.
* 모든 기계는 베어링이 포함되어 있다. 기술 발달과 더불어 베어링의 다양한 요구에 응할 수 있도록, 발전을 거듭하고, 기계가 안정적인 능력을 발휘하기 위해 기계 안쪽 등 눈에 잘 보이지 않는 곳에서 묵묵히 구동하고 있다.
* 본 강의는 현장실무자 뿐만 관련 분야의 연구자 및 입문자도 쉽게 이해할 수 있도록 알기 쉽게 구성되어 있어 현업에 적용해보는 교육.
▶교육특징
* 효율적인 설비 점검 체계 구축과 효율적인 운영을 알아본다.
* 설비 관리와 자주 보전의 중요성을 파악한다.
* 고장 제로를 위한 자주 보전의 역할을 알아본다.
* 베어링의 선정과 설치, 윤활의 키포인트 해설을 통한 트러블 방지
* 베어링의 현장트러블 대책 및 중요보수, 보전기술을 습득한다.
* 베어링의 파손·고장과 현장 트러블 해결능력을 배양한다.
▶교육대상
- 생산기술, 설비보전관리 담당자, 기계설비 담당자, 설비설계업체
- 생산, 기술, 공무, 설계, 자동화 관련 부서의 기술자 및 관리자
- 설비 운전·정비 관리 담당자, 생산설비/제조부문 오퍼레이터·감독자 등
▶수료기준
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항목 |
진도율 |
진행단계평가 |
최종평가 |
과제 |
수료점수 |
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평가비율 |
100% |
0% |
0% |
0% |
60점이상 |
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수료조건 |
80% |
없음 |
없음 |
없음 |
※ 수료기준은 각 평가항목의 점수가 수료기준 점수 이상이고 총점이 60점 이상이어야 합니다.
학습목표
1. 설비 관리 최적화를 위한 보전 기술의 이해와 적용2. 설비의 제반 요소, 장치에 대한 기능, 구조와 작동 원리, 규격 등 설비 점검 능력 향상
3. 보전 실무를 정확히 파악하여 예방 정비 기초 능력 확립
4. 베어링의 올바른 선택과 취급 방법을 통해 설비 고장과 성능 저하 방지
5. 베어링의 수명을 연장하여 설비 생산성 향상에 기여할 수 있는 능력 배양
강의목차(총 15강)
- 1장. 기계요소 유지관리
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1. 기계장치의 보전 기초 47분
2. 기계요소의 보전 33분
3. 동력전달 장치의 보전 32분
- 2장. 상태감시 고장진단
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4. 상태감시 원리 13분
5. 상태감시 방법 26분
6. 상태감시 활동의 설정절차 13분
- 3장. 설비 유지관리 실무
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7. 설비 유지관리 절차와 목적 18분
8. 설비 점검과 정비 7분
9. 설비 등급별 점검주기 결정 23분
- 4장. 베어링 실무기술
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10. 1. 베어링의 종류 및 특징 19분
11. 2. 베어링 손상의 종류 36분
12. 3. 사례별 결함 대책 및 대응방법 29분
13. 4. 베어링 고장의 순서 50분
14. 5. 진동 진단 및 분석 27분
15. 6. 저어널 베어링의 이해 11분
