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Core Tool 이해 및 적용 (APQP & CP, PPAP, MSA, SPC)
- 교육기간
- 30일
- 강의구성
- 23차시
- ISO/TS 16949 규격의 핵심적용 기법인 APQP & CP, PPAP, MSA, SPC의 핵심이론 및 올바른 적용 방향, 적용방법, 적용사례에 대한 학습을 통해 체계적인 개발활동의 방법론 및 양산 품질관리를 위한 핵심기법을 습득하고 적용할 수 있는 전문가 양성을 목표로 합니다.
▶교육대상
- 완성차 업체 일반직 및 현장 관리자
- 자동차 관련기업 일반직/ 현장 관리자
- 품질 및 개발품질 확보를 위한 Core Tool 도입이 필요한 제조업체 일반직/ 현장관리자
▶교육내용
1. APQP 개요
2. 프로그램 계획 및 정의
3. 제품설계 및 개발의 개요
4. 설계입력 및 설계출력
5. 제품설계 및 개발 단계의 출력물
6. 공정의 설계 및 개발
7. 유효성 확인과 시정조치
8. 양산부품 승인절차(PPAP)Ⅰ
9. 양산부품 승인절차(PPAP)Ⅱ
10. Control Plan 개요
11. Control Plan 작성
12. MSA 개요
13. MSA 목적 및 관련 통계이론
14. 연속형 데이터 MSA ㅣ 위치평가
15. 연속형 데이터 MSA ㅣ 산포평가
16. 이산형 데이터 MSAⅠ
17. 이산형 데이터 MSAⅡ
18. SPC 개요
19. SPC 사전 이해Ⅰ
20. SPC 사전 이해Ⅱ
21. 관리도Ⅰ
22. 관리도Ⅱ
23. 공정능력
▶수료기준
|
항목 |
진도율 |
진행단계평가 |
최종평가 |
과제 |
수료점수 |
|
평가비율 |
100% |
0% |
0% |
0% |
60점이상 |
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수료조건 |
80% |
없음 |
없음 |
없음 |
※ 수료기준은 각 평가항목의 점수가 수료기준 점수 이상이고 총점이 60점 이상이어야 합니다.
학습목표
1. APQP & CP, PPAP, MSA, SPC의 개념 및 필요성을 설명할 수 있다.2. APQP & CP, PPAP, MSA, SPC 활동 단계 및 단계별 핵심기법을 설명할 수 있다.
3. 기업 내 APQP & CP, PPAP, MSA, SPC 활동 프로세스 구축 방법에 대하여 설명할 수 있다.
4. 실질적 APQP & CP, PPAP, MSA, SPC 활동 및 개선에 대하여 설명할 수 있다.
강의목차(총 23강)
-
1. 01 APQP 개요 25분
2. 02. 프로그램 계획 및 정의 20분
3. 03. 제품설계 및 개발의 개요 17분
4. 04. 설계입력 및 설계출력 14분
5. 05. 제품설계 및 개발 단계의 출력물 25분
6. 06. 공정의 설계 및 개발 14분
7. 07. 유효성 확인과 시정조치 20분
8. 08. 양산부품 승인절차(PPAP) Ⅰ 16분
9. 09. 양산부품 승인절차(PPAP) Ⅱ 18분
10. 10. Control Plan 개요 14분
11. 11. Control Plan 작성 19분
12. 12. MSA 개요 15분
13. 13. MSA 목적 및 관련 통계이론 14분
14. 14. 연속형 데이터 MSA - 위치평가 26분
15. 15. 연속형 데이터 MSA - 산포평가 24분
16. 16. 이산형 데이터 MSA Ⅰ 14분
17. 17. 이산형 데이터 MSA Ⅱ 14분
18. 18. SPC 개요 30분
19. 19. SPC 사전 이해 Ⅰ 12분
20. 20. SPC 사전 이해 Ⅱ 17분
21. 21. 관리도 Ⅰ 23분
22. 22. 관리도 Ⅱ 14분
23. 23. 공정능력 24분
