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린(LEAN) 생산시스템 구축과 제조현장 낭비분석
- 교육기간
- 30일
- 강의구성
- 8차시
- 기업에서 생산혁신, 생산관리 또는 생산기획 담당자 및 현장 실무자로 일하는 분이라면 누구나 생산방식에 대한 배경지식을 가지고 있어야 합니다.
- 본 과정을 통해 신 생산방식으로서의 린(Lean) 생산의 이해와 흐름화 생산, 평준화 생산 및 라인밸런스 등을 통한 가치흐름의 개선방법을 익힙니다. 또한, 생산시스템의 투입요소인 3M(설비, 자재, 인적)의 구조와 Lossgkdahrdmf 이해하고, 지표화하는 방법을 익히며, Loss 항목별 개선방안을 습득합니다.
- 본 과정을 통해 생산방식(System)의 최적화와 지속적인 개선활동의 시스템 구축을 위한 현장혁신의 올바른 방향을 추구할 수 있습니다.
▶교육대상
- 생산혁신/생산관리/생산기획 담당자 및 현장 실무자로서 생산방식에 대한 배경지식을 쌓고자 하는 모든 분
▶교육내용
1. 신 생산방식의 이해
2. 흐름생산/평준화생산
3. 라인밸런스(LOB)
4. VSM의 작성절차/설계방향
5. 낭비의 이해와 분석
6. 설비Loss 분석
7. 자재Loss 분석
8. 최적 린(Lean)생산 사례
▶수료기준
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항목 |
진도율 |
진행단계평가 |
최종평가 |
과제 |
수료점수 |
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평가비율 |
100% |
0% |
0% |
0% |
60점이상 |
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수료조건 |
80% |
없음 |
없음 |
없음 |
※ 수료기준은 각 평가항목의 점수가 수료기준 점수 이상이고 총점이 60점 이상이어야 합니다.
학습목표
1. 신 생산방식으로서 린(Lean) 생산의 기본개념, VSM(Value Stream Mapping) 작성, 추구방향 및 추진절차를 습득하여 생산방식의 최적화에 활용하도록 한다.2. 생산방식의 투입요소인 3M(설비, 자재, 인적)의 지표화를 통해 효율을 분석하고, 낭비요소를 적출하여 개선 할 수 있는 능력을 배양한다.
3. 생산방식(System)의 최적화와 지속적인 개선활동의 시스템 구축을 위한 현장혁신의 올바른 방향을 추구할 수 있도록 한다.
강의목차(총 8강)
-
1. 1. 신 생산방식의 이해 26분
2. 2. 흐름생산, 평준화생산 32분
3. 3. 라인밸런스(LOB) 27분
4. 4. VSM의 작성절차, 설계방향 30분
5. 5. 낭비의 이해와 분석 32분
6. 6. 설비Loss 분석 29분
7. 7. 자재Loss 분석 30분
8. 8. 최적 린(Lean)생산 사례 27분
