* 현재 국내외 많은 기업들이 '경영 혁신'을 위해 노력을 기울이고 있다. 이에 국내 생산현장에서 가장 많이 전개된 TPM에 대해 이해하고 생산성 향상, 개선력 함양하여 TPM을 실제 업무에 적용할 수 있다.
▶교육대상
1. TPM 도입 및 추진회사 전 직원
2. 제조현장의 현장작업자 및 일선 감독자
▶학습내용
1. 설비효율 극대화를 위한 전사적 생산보전 활동
2. 로스 감소를 통한 설비효율 향상
3. 설비에 강한 오퍼레이터가 되는 수준 향상 4단계
4. 효과적인 자주보전을 추진하기 위한 방법
5. 자주보전을 성공시키기 위한 포인트
6. 높은 성과를 위한 팀워크를 이끄는 소집단 활동
7. [제 1 스텝] (설비)초기청소
8. [제 2 스텝] 발생원/곤란개소의 국소화
9. [제 3 스텝] 자주보전 기준서 작성
10. [제 4 스텝] 설비/공정의 총 점검
11. [제 5 스텝] 자주관리의 체제화
12. 고장의 진짜 원인을 찾아라!
13. 단번에 양품을 내기 위한 조정 제로에 도전하라!
14. 순간 정지를 없애기 위한 대책을 세우자!
15. 속도로스를 없애기 위한 대책을 세우자!
16. 시대적 요청인 불량제로를 실현하자!
▶수료기준
항목 |
진도율 |
진행단계평가 |
최종평가 |
과제 |
수료점수 |
평가비율 |
100% |
0% |
0% |
0% |
60점이상 |
수료조건 |
80% |
- |
- |
- |
※ 수료기준은 각 평가항목의 점수가 수료기준 점수 이상이고 총점이 60점 이상이어야 합니다.
1. 1. 설비효율 극대화를 위한 전사적 생산보전 활동 26분
2. 2. 로스 감소를 통한 설비효율 향상 26분
3. 3. 설비에 강한 오퍼레이터가 되는 수준 향상 4단계 23분
4. 4. 효과적인 자주보전을 추진하기 위한 방법 24분
5. 5. 자주보전을 성공시키기 위한 포인트 21분
6. 6. 높은 성과를 위한 팀워크를 이끄는 소집단 활동 23분
7. 7. [제 1 스텝] (설비)초기청소 24분
8. 8. [제 2 스텝] 발생원곤란개소의 국소화 23분
9. 9. [제 3 스텝] 자주보전 기준서 작성 41분
10. 10. [제 4 스텝] 설비공정의 총 점검 24분
11. 11. [제 5 스텝] 자주관리의 체제화 23분
12. 12. 고장의 진짜 원인을 찾아라! 25분
13. 13. 단번에 양품을 내기 위한 조정 제로에 도전하라! 19분
14. 14. 순간 정지를 없애기 위한 대책을 세우자! 22분
15. 15. 속도로스를 없애기 위한 대책을 세우자! 19분
16. 16. 시대적 요청인 불량제로를 실현하자! 23분