※ 수강신청 시 ‘기업지원’을 선택해 주시면, 연수원 담당자가 교육 진행에 관한 상담을 위해 연락드립니다.
※ 본 교육은 강사가 기업에 방문하여 진행하는 사내 오프라인 집합교육입니다.
▶ 과정소개
1. 계획보전의 추진 체계를 이해하고, AI를 활용하여 설비 고장 이력을 분석하고 보전 업무의 우선순위를 설정하는 실무 중심 교육과정입니다.
2. 설비 중요도 평가, 보전지표 분석 및 반복 고장 개선을 통해 정기보전과 예지보전의 적용 방향을 학습합니다.
3. 예시 데이터를 활용한 실습을 통해 점검·정비 계획과 보전관리 항목을 작성하고, 자사에 적용할 개선과제를 도출합니다.
▶ 교육대상
1. 생산기술·설비보전 부문의 관리자 및 실무 담당자
2. 정기점검, 예방정비 및 예지보전 업무를 담당하는 엔지니어
3. AI와 설비 데이터를 활용하여 보전계획 및 고장관리 체계를 개선하고자 하는 현장리더
▶ 주요학습내용
1. AI와 계획보전 추진 체계의 이해 (1H)
TPM에서 계획보전의 역할과 주요 추진 활동
사후보전·정기보전·예지보전·개량보전의 이해
보전 업무별 AI 활용 가능 영역과 적용 조건
고장 이력과 점검 데이터를 활용한 보전 의사결정
2. 설비 중요도 평가와 보전지표 분석 (2H)
안전·품질·생산 영향을 고려한 설비 중요도 평가
설비등급에 따른 보전 우선순위 설정
고장 이력의 필수 기록 항목과 데이터 정리
MTBF·MTTR의 의미와 산출 결과 해석
실습: 예시 데이터를 활용한 설비등급 평가 및 보전지표 산출
3. AI를 활용한 반복 고장 분석과 개선 (2H)
설비·부품·고장 유형별 발생 현황 분류
생성형 AI를 활용한 정비 기록 요약과 반복 고장 패턴 정리
열화복원 및 개량보전 대상 선정
고장형태영향분석(FMEA)의 기본 관점과 개선 우선순위 검토
실습: 고장 이력 분석과 중점 개선 대상 선정
AI 분석 결과와 실제 설비 상태의 대조·검증
4. 정기보전 계획과 예지보전 적용 방향 (1.5H)
설비 중요도와 고장 이력을 고려한 점검·정비 주기 검토
보전작업 항목 및 작업 기준의 표준화
진동·온도·전류 등 상태 데이터의 활용 목적
정기보전에서 예지보전으로 전환하기 위한 조건
실습: 설비별 점검 항목과 정기보전 계획 초안 작성
5. 보전정보 관리와 자사 실행계획 수립 (1.5H)
점검·고장·정비 이력의 통합 관리 항목 설정
보전 현황과 주요 지표를 확인하는 관리표 구성
개선과제별 목표·담당자·일정 설정
워크숍: 자사 계획보전 개선과제와 실행계획 작성
결과 공유 및 현업 적용 피드백