- 사전 문제해결에 의한 개발을 위한 방법을 알아보는 과정
▶교육대상
- 제품개발에 참여하는 기업의 실무자
- 제품개발 프로세스를 총괄하는 개발인원
- 개발과정의 품질을 관리하는 품질인원
▶교육내용
1. 제품개발과 문제점 (1) - 제품개발 절차와 RISK
2. 제품개발과 문제점 (2) - RISK 해결을 위한 방법
3. 제품개발과 문제점 (3) - 포드 자동차의 고민
4. 사전제품 품질계획 이해 (1) - 개발단계의 구성
5. 사전제품 품질계획 이해 (2) - 제품개발과 FMEA
6. 사전제품 품질계획 이해 (3) - 개발단계와 CPM
7. APQP 단계구성의 이해 (1) - 품질 시스템과 APQP
8. APQP 단계구성의 이해 (2) - 사전제품 품질계획 과정
9. 1단계 요건 및 해설 (1) - 개발기획 구조
10. 1단계 요건 및 해설 (2) - 고객요구 및 개발방향
11. 2단계 요건 및 해설 (1) - 제품설계/개발 구조와 RISK 분석
12. 2단계 요건 및 해설 (2) - 설계과정의 출력물
13. 2단계 요건 및 해설 (3) - 제품보증 계획의 출력물
14. 3단계 요건 및 해설 (1) - 공정설계/개발 구조와 RISK 분석
15. 3단계 요건 및 해설 (2) - 공정설계/개발 구조와 RISK 분석
16. 3단계 요건 및 해설 (3) - 공정개발의 출력물
17. 3단계 요건 및 해설 (4) - PPAP 준비
18. 4단계 요건 및 해설 (1) - 양산 유효성 확인 구조
19. 4단계 요건 및 해설 (2) - 초기양산 가동 진행방법
20. 4단계 요건 및 해설 (3) - ISIR 작성 및 양산승인
▶수료기준
항목 |
진도율 |
진행단계평가 |
최종평가 |
과제 |
수료점수 |
평가비율 |
100% |
0% |
0% |
0% |
60점이상 |
수료조건 |
80% |
없음 |
없음 |
없음 |
※ 수료기준은 각 평가항목의 점수가 수료기준 점수 이상이고 총점이 60점 이상이어야 합니다.
1. 1. 제품개발과 문제점 (1) - 제품개발 절차와 RISK 32분
2. 2. 제품개발과 문제점 (2) - RISK 해결을 위한 방법 41분
3. 3. 제품개발과 문제점 (3) - 포드 자동차의 고민 31분
4. 4. 사전제품 품질계획 이해 (1) - 개발단계의 구성 37분
5. 5. 사전제품 품질계획 이해 (2) - 제품개발과 FMEA 29분
6. 6. 사전제품 품질계획 이해 (3) - 개발단계와 CPM 26분
7. 7. APQP 단계구성의 이해 (1) - 품질 시스템과 APQP 42분
8. 8. APQP 단계구성의 이해 (2) - 사전제품 품질계획 과정 33분
9. 9. 1단계 요건 및 해설 (1) - 개발기획 구조 26분
10. 10. 1단계 요건 및 해설 (2) - 고객요구 및 개발방향 37분
11. 11. 2단계 요건 및 해설 (1) - 제품설계개발 구조와 RISK 분석 30분
12. 12. 2단계 요건 및 해설 (2) - 설계과정의 출력물 31분
13. 13. 2단계 요건 및 해설 (3) - 제품보증 계획의 출력물 37분
14. 14. 3단계 요건 및 해설 (1) - 공정설계개발 구조와 RISK 분석 32분
15. 15. 3단계 요건 및 해설 (2) - 공정설계개발 구조와 RISK 분석 35분
16. 16. 3단계 요건 및 해설 (3) - 공정개발의 출력물 38분
17. 17. 3단계 요건 및 해설 (4) - PPAP 준비 35분
18. 18. 4단계 요건 및 해설 (1) - 양산 유효성 확인 구조 47분
19. 19. 4단계 요건 및 해설 (2) - 초기양산 가동 진행방법 36분
20. 20. 4단계 요건 및 해설 (3) - ISIR 작성 및 양산승인 37분