배관설비 및 열교환기 실무기술
과정소개
* 배관/장치/구조물에 대한 개개인의 안전 점검 능력을 향상시켜, 공장의 시설물 점검을 지속적으로 수행하여 시설물의 Reliability를 향상함으로서 공장의 안전조업에 혁신적인 결과를 가져 올 수 있다.
* 열교환기 장치의 올바른 운전과 불가분의 관계에 있는 유지관리에 관한 재료와 부식의 문제, 검사와 수리 등에 대해 그림을 통하여 구체적으로 설명
* 열전달 현상, 열교환기 구조를 그림을 많이 이용한 강의로 실제 운전되는 열교환기 설계를 예제로 선정해 설계과정을 소개하였고, 실무에 필요한 계산식을 포함해 열전달 개념 및 원리와 열교환기 설계실무 현장의 경험을 토대로 제작된 과정
▶교육특징
* 기업현장에 있어서 필수적인 배관기술을 정립
* 산업기계의 최적화 및 현장기술자의 활용 능력 배양
* 설비(Utilities)의 최적상태를 효율적으로 유지하기 위한 설비기술습득
▶교육대상
- 배관장치 관리 담당자, 밸브 관리 담당자, 설비보전관리 담당자, 기계설비 담당자, 설비설계업체 등
- 공조 냉동/건축/건설분야 담당자, 열교환기 설계자, 열처리 실무자, 현장 실무자, 시설, 공정 설계, 설비 유지 관리 담당자, 기계 설계 실무자 등
- 생산, 기술, 공무, 설계, 자동화 관련 부서의 기술자 및 관리자
▶주요교육내용
* Balance of Plant(배관 : Piping)
- 배관설계 흐름
- 배관재료 선정
* 배관설계의 표준규격(Ⅰ)
- PIPING STRESS ANALYSIS
- ALLOWABLE PIPE SPAN DATASHEET
* 배관 지지장치
- 배관 Support의 분류
- 행거(Hanger)
- Restraint, Brace, 보온재
* 배관설계의 표준규격(Ⅱ)
- ASME B31.3 Refinary & Chemical Plant
- 관의 치수(SIZE)
- 배관 선택방법
* 배관 유지관리
- Plant 설비운영
- 수명관리
- 배관손상 및 수명평가 사례(Fatiue · Creep)
- 용접부(이종금속간 부식)
- Creep, Fatiue에 기인된 사고
- 피로파괴의 파면
* 열교환기 분류
* 열교환기 선정시 고려사항
* 적절한 열교환기 선정시 주요 영향인자
* 공정용 열교환기
* 전열교환기
* 히트파이프
* 열교환기 설계
* 열교환기 유지관리
* 부식, 피로, 부식피로, 마모, Shell
▶수료기준
항목 |
진도율 |
진행단계평가 |
최종평가 |
과제 |
수료점수 |
평가비율 |
100% |
0% |
0% |
0% |
60점이상 |
수료조건 |
80% |
없음 |
없음 |
없음 |
※ 수료기준은 각 평가항목의 점수가 수료기준 점수 이상이고 총점이 60점 이상이어야 합니다.
학습목표
2. 배관 재질에 따른 특성과 적용범위와 재질별 배관 이음과 시공방법을 알아본다.
3. 배관에 대한 설계 및 시공 오류와 유지보수 결함을 지적할 수 있다.
4. 열교환기의 실무적인 유지관리 기술을 터득한다.
5. 열교환기의 성능 해석과 관련된 현장 문제점 및 대책 요령을 배양한다.
6. 열교환기의 열교환기 적정 재질 선정, 부적절 재질 선정시 문제점을 파악한다.
강의목차
차시 | 강의명 |
---|---|
배관설비 | |
1차시 | 1. Balance of Plant |
2차시 | 2. 배관설계의 표준규격 1-1 |
3차시 | 3. 배관설계의 표준규격 1-2 |
4차시 | 4. 배관 지지장치 |
5차시 | 5. 배관설계의 표준규격 2 |
6차시 | 6. 배관 유지관리 1 |
7차시 | 7. 배관 유지관리 2 |
8차시 | 8. 배관 유지관리 3 |
열교환기 | |
9차시 | 1. 열교환기 분류 및 선정 |
10차시 | 2. 공정용 열교환기, 전열교환기, 히트파이프 |
11차시 | 3. 열교환기 설계 |
12차시 | 4. 열교환기 유지관리(1) |
13차시 | 5. 열교환기 유지관리(2) |
14차시 | 6. 열교환기 유지관리(3) |
15차시 | 7. 열교환기 유지관리(4) |
16차시 | 8. 열교환기 유지관리(5) |