진동/베어링/밀봉 현장실무 및 트러블대책
과정소개
* 회전체 기계 설비 상태 감시의 가장 핵심인 진동은 무엇인지와 산업 현장에서 회전체 설비의 진동을 어떻게 관리하고 분석하는지 알아본다.
* 진동 및 진동을 기반한 설비 보전기법에 대해 알아보고, 진동 기초이론, 진동평가 규격 및 센서 기초에 대해 소개하고 이해하는 과정
* 베어링은 회전축과 축의 지지대 사이의 마찰을 줄여주는 기계요소이며, 기계를 사용하는 거의 모든 산업에 핵심 역활을 하고 있다.
* 베어링의 올바른 선택과 취급 방법을 통해 설비 고장과 성능 저하 방지. 베어링의 수명을 연장하여 설비 생산성 향상에 기여할 수 있는 능력 배양
* 밀봉장치에 총괄적인 개념과 사용방법 및 작동하는 유체의 종류, 압력, 온도 등의 사용상태에 따라 여러 종류의 형상, 재질 등을 학습한다.
▶교육특징
* 상태 감지, 트러블 슈팅 수단으로써 진동 변수를 이해와 회전 기계 구성 요소의 진동 분석과 진단 기술을 익힘
* 설비관리와 진단 기술, 상태 감시와 고장 유형의 이해
* 베어링의 선정과 설치, 윤활의 키포인트 해설을 통한 트러블 방지와 중요보수, 보전기술 습득
* 기계설비 담당자를 위한 밀봉관련기술 및 유지보수 기술을 습득
▶교육대상
- 설비 보전, 공무 담당자, 진동 관리자, 전동기 운영 기술자, 설비 진단 실무자, 설비설계업계 등
- 제조 공무 기술 부문 핵심 사원, 보전 부문 추진 담당자, 직무 전환자
- 설비 운전·정비 관리 담당자, 생산설비/제조부문 오퍼레이터·감독자 등
▶수료기준
항목 |
진도율 |
진행단계평가 |
최종평가 |
과제 |
수료점수 |
평가비율 |
100% |
0% |
0% |
0% |
60점이상 |
수료조건 |
80% |
없음 |
없음 |
없음 |
※ 수료기준은 각 평가항목의 점수가 수료기준 점수 이상이고 총점이 60점 이상이어야 합니다.
학습목표
2. 회전체 설비 진동의 상태 평가, 기본적인 진동 패턴 및 분석 요령을 알아본다.
3. 현장에서 베어링 관리의 중요성을 인식한다.
4. 베어링의 파손·고장과 현장 트러블 해결능력을 학습한다.
5. 밀봉기술을 습득하여 협장의 설비 생산성 향상에 기여할 수 있는 능력을 배양한다.
강의목차
차시 | 강의명 |
---|---|
진동기술 | |
1차시 | 1. 진동 기술 소개 |
2차시 | 2. 진동 기초 - 진동의 3요소 |
3차시 | 3. 진동 측정 및 센서 기본 |
4차시 | 4. 진동 분석 및 진단 기본 |
베어링기술 | |
5차시 | 1. 베어링의 종류 및 특징 |
6차시 | 2. 베어링 손상의 종류 |
7차시 | 3. 사례별 결함 대책 및 대응방법 |
8차시 | 4. 베어링 고장의 순서 |
9차시 | 5. 진동 진단 및 분석 |
10차시 | 6. 저어널 베어링의 이해 |
밀봉장치(Seal) | |
11차시 | 밀봉장치의 이해 |
12차시 | 가스켓 (Gasket) |
13차시 | 패킹 (Packing) |
14차시 | 부동형 Seal |
15차시 | 그랜드패킹 (Grand Packing) |
16차시 | 메커니컬씰 (Mechanical Seal) |
17차시 | 비접촉형 Seal |